一、工作原理：热量回收与污染消减的双重突破

蓄热式焚烧装置（RTO）通过高温氧化分解挥发性有机物（VOCs），并利用蓄热体实现热量循环利用，是目前工业废气治理领域的高效解决方案。其核心原理为：

1. 废气预热：含VOCs的废气进入蓄热室，与高温蓄热体换热，温度提升至接近燃烧室温度（750~950℃）。

2. 高温氧化：预热后的废气进入燃烧室，在800~900℃下彻底氧化分解为CO₂和H₂O，净化效率可达99%以上。

3. 热量回收：氧化后的高温洁净气体通过另一蓄热室，将热量传递给蓄热体后排放，蓄热体储存热量供下一循环使用。

二、设备结构：精密设计的热能管理工程

RTO系统由四大核心模块构成：

1. 蓄热室：

采用蜂窝陶瓷或组合式陶瓷等规整材料作为蓄热体，比热容≥750J/(kg·K)，耐温≥1250℃，抗热震性能优异（短时耐温≥1250℃）。

蓄热室数量通常为2室、3室或5室，数量越多，热回收效率越高（标准要求≥95%）。

2. 燃烧室：

内衬耐火硅酸铝纤维（耐温1200℃，容重220kg/m³），上部保温层厚度≤225mm，进出风区厚度≤120mm。

配备助燃系统，可对低浓度VOCs废气（如浓度＜2000mg/Nm³、绝热温升＜40℃）进行补燃。

3. 切换阀组：

高频切换阀（切换周期1~3分钟）实现蓄热室交替进排气，确保气流均匀分布，系统压降＜3000Pa。

4. 辅助系统：

反烧与吹扫功能防止蓄热体堵塞，低温环境配套保温伴热措施，避免冷凝水影响设备运行。

三、技术优势：高效、节能、安全的标杆方案

l 净化效率卓越：VOCs去除率≥99%，适用于浓度≤25%LEL（爆炸下限）的废气，覆盖化工、涂装、印刷等多行业。

l 热能利用率高：通过蓄热体回收95%以上热量，运行成本较传统直燃炉降低40%~60%。

l 安全性能突出：整体内保温设计，外表面温度≤60℃，配备防爆阀与自动灭火系统，规避粉尘爆炸风险。

l 适应性强：可处理绝热温升≥40℃的废气，低浓度废气通过助燃仍可高效处理。

四、应用场景：工业废气治理的通用解决方案

RTO广泛应用于以下场景：

l 化工行业：处理反应釜、储罐区排放的高浓度VOCs废气。

l 涂装与印刷：解决喷漆房、烘干线产生的低浓度、大风量废气。

l 制药与食品：处理工艺过程中挥发的溶剂与异味气体。

l 新能源材料：锂电池生产等环节的有机废气治理。

五、选型与运维：精准匹配与长效稳定

风量匹配：根据废气排放量选择RTO规格（通常处理风量范围5000~200000m³/h）。

材质优化：高腐蚀性废气需选用特种陶瓷或金属蓄热体，延长设备寿命（≥40000小时）。

智能控制：集成PLC与在线监测系统，实时调控燃烧温度与切换频率，保障稳定运行。

结语

蓄热式焚烧装置（RTO）通过“高温氧化+蓄热回收”的技术路径，实现了VOCs治理效率与能源利用率的双重突破。随着材料科学与自动控制技术的进步，RTO将在工业绿色转型中发挥更关键的作用，助力企业实现环保合规与降本增效的双重目标。